Het productieproces van koud-onderdelen omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
- Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer geschikte metaaldraad, meestal koolstofstaal, gelegeerd staal of roestvrij staal. De diameter moet worden bepaald op basis van de afmetingen van het eindproduct. De draad moet worden uitgegloeid om de plasticiteit ervan te verbeteren, waardoor latere verwerking wordt vergemakkelijkt.
- Koude kop: Voer de draad in een machine met koude kop, waar deze bij kamertemperatuur plastische vervorming ondergaat met behulp van mallen. De machine met koude kop maakt gebruik van mallen met meerdere- stations om het onderdeel geleidelijk te vormen. Veel voorkomende stations zijn snijden, voor-vormen en eindvormen. Voor het vormen van boutkoppen zijn bijvoorbeeld 3 tot 5 stations nodig, met een drukbereik dat doorgaans tussen 50 en 200 ton ligt.
- Draadsnijden: Voor onderdelen die schroefdraad vereisen (zoals bouten), wordt de schroefdraad verwerkt met behulp van een draadwalsmachine of draadwalserij. Het wordt aanbevolen om de draadrolsnelheid tussen 100 en 300 rpm te regelen om de nauwkeurigheid van de draad en de kwaliteit van het oppervlak te garanderen.
- Warmtebehandeling: Voer een afschrik- en ontlaatbehandeling uit (zoals afschrikken + ontlaten) volgens het materiaal en de vereisten om de sterkte en hardheid te verbeteren. Onderdelen van koolstofstaal kunnen bijvoorbeeld worden afgeschrikt bij 850-900 graden en vervolgens worden getemperd bij 400-600 graden.
- Oppervlaktebehandeling: Veelgebruikte methoden zijn onder meer elektro-galvaniseren, thermisch- galvaniseren en Dacromet-coating om de corrosieweerstand te verbeteren. De dikte van de thermisch verzinkte laag is doorgaans 40-80 μm en de onderdompelingstemperatuur moet op ongeveer 450 graden worden gehouden.
- Inspectie en verpakking: Afmetingen, hardheid, koppel, etc. worden getest. Na de keuring worden de onderdelen naar wens verpakt (bijvoorbeeld in dozen of zakken).
